礦物鑄件特點(diǎn)

礦物鑄件特點(diǎn)

用人造花崗石(天然花崗石碎料、下腳料)為主要原料，加入環(huán)氧樹(shù)脂為輔料，經(jīng)過(guò)混合攪拌、振動(dòng)密實(shí)而制成的新型礦物鑄造產(chǎn)品。它是一種替代鑄鐵但優(yōu)于鑄鐵的新型節(jié)能、環(huán)保結(jié)構(gòu)材料--非金屬合成材料。

礦物鑄件是一種面向未來(lái)的環(huán)保材料，作為機(jī)器的結(jié)構(gòu)件，以其價(jià)格和性能的優(yōu)勢(shì)在某些應(yīng)用方面可以傳統(tǒng)的鑄鐵。

主要特點(diǎn):

1、 復(fù)雜外型的成型能力和整合性能力

由于不同與傳統(tǒng)鑄鐵的工藝流程和材料性能，采用常溫鑄造，可以用礦物鑄件澆鑄出各種傳統(tǒng)鑄鐵無(wú)法澆鑄的復(fù)雜外型，也可以用特殊的膠粘結(jié)礦物鑄件的方式實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的外型，從而得到理想的外型。礦物鑄件具有極強(qiáng)的整合能力，可以把諸如傳送切削液的管道、型體、導(dǎo)軌、線纜、油管、氣管、聯(lián)接件等澆鑄入礦物鑄件中，例如在制作機(jī)床機(jī)座的過(guò)程中，機(jī)床的導(dǎo)軌安裝板可以直接與礦物鑄件澆鑄在一起，澆鑄完成后可以對(duì)導(dǎo)軌安裝板進(jìn)行銑、鉆等機(jī)加工，使安裝面達(dá)到要求(甚至在某些高精的礦物鑄造過(guò)程中，鑄件的特定的表面可以直接作為導(dǎo)軌的安裝面)。

礦物鑄件具有和鋼鐵相似的熱膨脹系數(shù)，可以和鑄入礦物鑄件中的材料很好地整合在一起。礦物鑄件的整合性能，使用戶省去很多的裝配和機(jī)加工時(shí)間，極大地提高了用戶的生產(chǎn)效率、和經(jīng)濟(jì)效益。

2、 高精度

礦物鑄件的熱收縮性很小，而且不存在局部收縮，比傳統(tǒng)的鑄鐵精度要高很多，很多場(chǎng)合礦物鑄件是一次成型不需要機(jī)加工。即使要實(shí)現(xiàn)更高的精度時(shí)，也可以很方便地進(jìn)行銑、磨加工，就可以達(dá)到要求。提高了被加工工件的精度。

3、 吸震性

礦物鑄件的吸震性要比傳統(tǒng)的鑄鐵強(qiáng)10倍，特別是對(duì)大幅度的震動(dòng)，礦物鑄件具有極強(qiáng)的吸震能力。馬達(dá)的震動(dòng)以及在搬運(yùn)途插車對(duì)礦物鑄件的震動(dòng)影響極小，可以很好地保證機(jī)器的精度。使用礦物鑄件做機(jī)座的機(jī)床，在使用過(guò)程中的震動(dòng)對(duì)機(jī)座幾乎不產(chǎn)生影響，從而保證了機(jī)床的精度。提高的加工工件的精度。

4、 熱穩(wěn)定性

礦物鑄件對(duì)溫度的變化不敏感，導(dǎo)熱性比金屬要低很多，有效地把機(jī)床因受熱引起的幾何尺寸誤差控制在最小，從而保證了機(jī)床的精度。

5、 耐腐蝕性

礦物鑄件對(duì)切削液、冷卻液等液體有很強(qiáng)的耐腐蝕性。因礦物鑄件其極強(qiáng)的耐腐蝕性，可以在機(jī)床的機(jī)座中直接預(yù)留礦物鑄件腔體用于貯藏液體，從而省略了腔體的裝配過(guò)程，大大提高了生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

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